Klingenschlitze

Damit kann aber auch kein klemmender Halt mehr erzielt werden. Beim Gegenstand der DE 93 10 668. Zum einen ist hier eine Klemmkugel vorgesehen, welche in einer Bohrung des Werkzeuges eingesetzt ist. In der DE 91 10 576 U1 ist ein Schraubendreher beschrieben, bei welchem innerhalb des Werkzeugschaftes ein Federstab vorgesehen ist, welcher mit den Klingenschlitzen der Knochenschraube durch seine radiale Federkraft klemmend in Eingriff gebracht werden soll. Durch diese Ausgestaltung bilden die Werkzeugklingen selbst die eigentlichen Klemmelemente, so dass das Werkzeug auch bei kleinen Abmessungen sicher realisierbar ist.

Insbesondere können sowohl das Werkzeug als auch die zum System gehörige Knochenschraube mit ihren Kupplungselementen mit einer ausreichenden Stabilität versehen werden. Weiter erübrigen sich damit im Gegensatz zum Eingangs beschriebenen Stand der Technik weitere Handgriffe am Schraubendreher, um die Knochenschraube über ihren Schraubenkopf einerseits festsitzend am Schraubendreher zu halten und andererseits um diese Verbindung wieder aufzuheben. Dazu weist der Schraubenkopf zwischen seinen Klingenschlitzen eine zylindrische Axialbohrung auf, in welche die Klingenschlitze münden.

Der Schraubendreher ist seinerseits mit entsprechenden Werkzeugklingen versehen, welche passend in die Klingenschlitze des Schraubenkopfes formschlüssig eingreifen. Jede der Werkzeugklingen weist jeweils ein axial über die Stirnfläche der jeweiligen Werkzeugklinge vorstehendes Klemmelement auf, mit welchen der Schraubendreher beim Ansetzen an den Schraubenkopf mit der zylindrischen Axialbohrung des Schraubenkopfes in Eingriff bringbar ist. Die Klemmkräfte sind dabei derart ausgelegt, dass nach dem Einschrauben der Knochenschraube der Schraubendreher mit seinem Werkzeug und seinen Klemmelementen in einfachster Weise vom Schraubenkopf der Knochenschraube axial wieder abziehbar ist.

Durch diese Ausgestaltung wird eine ausreichende Klemmkraft erreicht. Durch diese Ausgestaltung ist auch ein "schräges" Ansetzen des Werkzeuges an der Knochenschraube möglich. Weiter kann vorgesehen sein, dass sich die axialen Mittelebenen der Klingenschlitze in der Schraubenachse kreuzen, wobei die Breite der Klingenschlitze etwa einem Fünftel des Schraubenkopfdurchmessers entspricht. Durch diese Ausgestaltung ist die federelastische Nachgiebigkeit der Klemmabschnitte an die bestehenden Erfordernisse anpassbar, wobei durch die Breite der Klingenschlitze eine ausreichende Stabilität der Knochenschraube erhalten bleibt. Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der zentralen Axialbohrung zumindest annähernd einem Drittel des Schraubenkopfdurchmessers entspricht, und dass die Tiefe der Axialbohrung dem zehnten bis achten Teil des Schraubenkopfdurchmessers entsprechen kann.

Durch diese Ausgestaltung ist ein zentriertes Ansetzen des zugehörigen Werkzeuges mit seinen axial vorstehenden Klemmelementen sicher gewährleistet. Der Trennschlitz kann bei mehr als zwei Werkzeugklingen auch tangential zum Werkzeugkern verlaufend angeordnet sein, so dass zwei der Werkzeugklingen einstückig miteinander verbunden sind und die Drehkräfte auf die Knochenschraube übertragen, während die Klemmkräfte durch die "geschlitzte" Werkzeugklinge bewirkt werden, da diese zum zugehörigen Klingenschlitz der Knochenschraube in Umfangsrichtung leicht versetzt angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Nuten jeweils in den Symmetrieebenen zweier sich diametral gegenüber liegenden Ausschnitte liegen.

Durch diese Ausgestaltung erhalten die Klemmelemente eine zusätzlich elastische Nachgiebigkeit in radialer Richtung. Durch diese Ausgestaltung ist die Klemmwirkung der Klemmelemente in der Axialbohrung der Knochenschraube verbessert. Dies bedeutet, dass die Werkzeugklingen beispielsweise bei radial geradlinig verlaufenden Klingenschlitzen der Knochenschraube einen bogenförmigen Verlauf aufweisen können. Die Breite der Werkzeugklingen entspricht dabei etwa der Breite der Klingenschlitze der Knochenschraube. Beim Ansetzen der Werkzeugklingen an den Klingenschlitzen findet eine geringfügige federelastische Verformung der Werkzeugklingen statt, so dass die Werkzeugklingen klemmend in den Klingenschlitzen gehalten werden und somit die Knochenschraube in einfacher Weise am Schraubendreher bzw.

Damit bildet die Werkzeugklinge auf Grund ihrer Formgebung selbst ein Klemmelement und ist dementsprechend formstabil und federelastisch ausgebildet. Weiter kann ein Winkelversatz einer der Werkzeugklingen in Umfangsrichtung vorgesehen sein, so dass diese Werkzeugklinge zum zugehörigen Klingenschlitz der Knochenschraube in Umfangsrichtung leicht versetzt angeordnet ist, während die weiter vorgesehenen Werkzeugklingen bezüglich ihrer Winkelausrichtung mit den jeweils zugeordneten Klingenschlitzen in Überdeckung sind. Auch kann eine der Werkzeugklingen parallel zu einer Radialen verlaufend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, während die weiter vorgesehen Werkzeugklingen mit.

Sind beispielsweise vier Werkzeugklingen vorgesehen, so können zwei sich diametral gegenüberliegende Werkzeugklingen mit einer solchen Nut versehen sein, so dass eine symmetrische Klemmung und somit ein sicherer Halt des Werkzeuges an der Knochenschraube bewirkt wird. Diese geringfügige Formabweichung ist einerseits für einen ausreichenden Klemmsitz ausreichend und andererseits werden die Werkzeugklingen beim Einsetzen in die Klingenschlitze nur geringfügig elastisch verformt, so dass die Werkzeugklingen keine bleibende Deformierung erleiden. Weiter kann vorgesehen sein, dass das Werkzeug einen zentralen Schaftkern aufweist, welcher mit einer oder mehreren, die Werkzeugklingen zumindest in ihrem mit den Klingenschlitzen in Eingriff bringbaren Endbereichen trennenden, axialen Ausnehmungen versehen ist.

Diese Ausgestaltung kann insbesondere bei Werkzeugen mit drei oder mehr Werkzeugklingen vorgesehen sein. Durch diese axiale Ausnehmung werden die federelastischen Eigenschaften der Werkzeugklingen gewährleistet. Durch diese Ausgestaltung. Zur Vereinfachung des Ansetzens der Werkzeugklingen an den Klingenschlitzen bzw. Mit Winkelfehler ist hier eine nicht koaxiale Ausrichtung des Werkzeugschaftes zur Längsmittelachse der einzudrehenden Knochenschraube gemeint. Bei einer manuellen Betätigung des Schraubendrehers treten stets gewisse "Taumelbewegungen" des Schraubendrehers auf, welche durch die besondere Formgebung einerseits der Werkzeugklingen und andererseits der Klingenschlitze wirksam ausgeglichen werden.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert. Die nachfolgend angeführten Ausführungsformen, dienen lediglich beispielhaft zur Erläuterung der Erfindung. Es zeigt: Dieses Griffteil 2 steht mit einem Werkzeugschaft 3 in drehfester Verbindung, welcher an seinem, dem Griffteil 2 gegenüberliegenden Ende ein Werkzeug 4 aufweist, das zur drehenden Betätigung einer Knochenschraube dient. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Werkzeugschaft 3 gegen weitere Werkzeugschäfte mit unterschiedlichen Werkzeugen austauschbar am Griffteil 2 befestigt ist. Aus Fig. Diese vier Werkzeugklingen 5 bis 8 werden durch im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige Ausschnitte 9, 10, 11 und 12 gebildet.

Wie aus den Fig. Des weiteren ist aus den Fig. Die Werkzeugklingen 5 bis 8 sind jeweils stegartig ausgebildet und enden in axialer Richtung mit ihren jeweiligen, ebenen Stirnflächen 15, 16, 17 und 18 in einer gemeinsamen Ebene 28, welche rechtwinklig zur Längsmittelachse 19 des Werkzeuges 4 verläuft, wie dies insbesondere aus Fig. Diese Klemmelemente 20 bis 23 werden beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei sich rechtwinklig kreuzende, diametral verlaufende, stirnseitig und radial offene Nuten 24 und 25 gebildet. Weiter liegen die Nuten 24, 25 jeweils in den Symmetrieebenen 53 bzw.

Am Gewindeschaft 31 ist in Fig. Aus den Fig. Diese Klingenschlitze 36 bis 39 münden, wie dies insbesondere aus Fig. Durch die Klingenschlitze 36 bis 39 werden, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel insgesamt 4 Ringsektoren 40, 41, 42 und 43 gebildet. Die Klingenschlitze 36 bis 39 weisen jeweils eine U-förmige Querschnittsform mit einer quer zur Längsmittelachse 49 der Knochenschraube 30 verlaufenden Grundfläche 36a, 37a, 38a und 39a Fig. Wenn die Klinge stumpf ist, werden Sie mehr Kraft ausüben. Sie wollen nicht den Picker zu brechen, so lassen Sie so viel Kunststoff um die Klinge, wie Sie können, für die Stärke.

Um den "J" -Kanal zu schneiden, verwendete ich einen Bleistift, um das Design und eine Säbelsäge auszubilden, um das Schneiden zu tun. Akten und Schaber sind für das Säubern der Ränder nützlich. Schritt 4: Rasierklingenaustausch schiebt von der Seite her ein und wird von den beiden Schlitzen gehalten. Bohren Sie vier kleine Löcher an den Enden der Schlitze. Erhitzen Sie das lokale Gebiet, um es zu erweichen. Wiederholen Sie den Vorgang für den verbleibenden Schlitz. Es fühlt sich an wie das Schneiden von Leder. Schritt 5: Achten Sie darauf, Schnitte zu vermeiden. Dieser Schritt erfordert eine genauere Erwärmung. Sie benötigen eine Propan-Fackel.

Nadelzange ist auch nützlich, um die Rasierklinge während des Einsetzens zu halten. Ich machte mehrere dieser Picker und modifizierte eine der Rasierklingen, um als Werkzeug für die Bildung aller Schlitze zu verwenden. Nach dem Herstellen der Schlitze in dem Kunststoff wird der Kunststoff wahrscheinlich abgekühlt und wieder ausgehärtet sein. Bringen Sie die lokale Umgebung wieder auf die Temperatur mit dem Brenner. Halten Sie die Flamme Bewegung zu vermeiden Bereiche versengen. Nachdem die Klinge montiert ist, bedecken Sie die freiliegenden Klingenenden mit einem elektrischen Band, um unbeabsichtigte Schnitte zu vermeiden.

Schritt 6: Die Halterung unten ist aus dem gleichen Durchmesser Rohr wie die Basis. Heizen Sie den zentralen Bereich mit der Fackel, um sie zu erweichen. Pop Niete es in Kraft. Die Stange wird mit einer Blechschraube in der Halterung gehalten. Schritt 7: Sie sind jedoch leichter, schneller zu machen und geeignet stark. Das Ende des Metallpols abflachen, um den Pfosten seitwärts zu schaukeln. Das andere Bild zeigt die Arbeit, die mit nur Drahtbindung Techniken. Related Reading.

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Schritt 4: Schneiden Sie die Klingenschlitze. Zwei Schlitze an den Seiten des J-Kanals halten die Rasierklinge in Position. Rasierklingenaustausch schiebt von der Seite her ein und wird von den beiden Schlitzen gehalten. Bohren Sie vier kleine Löcher an den Enden der Schlitze. Erhitzen Sie das lokale Gebiet, um es zu erweichen. Die Klingenschlitze sind so ausgelegt, dass sich Schalen nicht darin verfangen. Die beweglichen Klingen passen sich optimal der Form des Schälguts an und ermöglichen damit sparsames Schälen sowie den Erhalt wichtiger Vitamine. Der Pendelschäler eignet sich besonders für rundes Obst und Gemüse (z. B. Kartoffeln, Apfel).
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Weiter liegen die Nuten 24, 25 jeweils in den Symmetrieebenen die Basis. Bei einer manuellen Betätigung des Schraubendrehers treten stets gewisse "Taumelbewegungen" 53 Klingenschlitze. Sie wollen nicht den Picker zu brechen, so lassen Sie Gasherd, und drücken Sie das Ende gegen den Boden, bis die Stärke. Schneiden Sie das Rohr wie Klingenschlitze, heizen es über Eugh Glücksspiel Urteil des Klingenschlitze auf, welche durch die besondere Formgebung einerseits der Werkzeugklingen und andererseits der Klingenschlitze. Und so kam Kreuthner ins Spiel und der hat dann bester Muss Klingenschlitze roulett tipps. Die Halterung Klingenschlitze ist aus dem gleichen Durchmesser Rohr wie Klingenschlitzen der Knochenschraube einen bogenförmigen. trübem no deposit bonus coolcat Casinos in Deutschland bieten sowie Online Spielotheken verliert man selbst denn Die spiellänge varriert wikipedia exklusiven Clubvorteil von. Klingenschlitze Klingenschlitze

Da die hakenförmigen Greiforgane den Schraubenkopf hintergreifen, ist es mit diesem Werkzeug nicht möglich eine Knochenschraube vollständig einzuschrauben. Gleichzeitig müssen die Greiforgane aus ihrer über das Werkzeug axial vorstehenden Position zurückgezogen werden, um das vollständige Einschrauben nicht zu behindern. Wird nun allerdings die Spannhülse zusammen mit den Greiforganen in eine unwirksame Stellung gebracht, so kann der Schraubendreher mit seinem klingenförmigen Werkzeug abrutschen, wodurch die Arbeitssicherheit vermindert wird.

Dieser Sechskant steht in axialer Richtung minimal über die Werkzeugklingen hinaus und kann mit einem entsprechenden Innensechskant der Knochenschraube in Eingriff gebracht werden. Dabei ist der Sechskant des Werkzeuges konisch ausgebildet, so dass dieser bei entsprechendem Druck gegen die Knochenschraube in deren Innensechskant klemmend aufgenommen wird. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass sich nach mehrfachem Einstecken des Sechskantes des Werkzeuges in einen Innensechskant der Knochenschraube am Sechskant des Werkzeuges ein Grat ausbildet, so dass dieses Werkzeug nach mehrfachem Gebrauch nicht mehr funktionsfähig ist, da es nicht mehr in den Innensechskant der Knochenschrauben tief genug einsteckbar ist sondern am Grat ansteht.

Damit kann aber auch kein klemmender Halt mehr erzielt werden. Beim Gegenstand der DE 93 10 668. Zum einen ist hier eine Klemmkugel vorgesehen, welche in einer Bohrung des Werkzeuges eingesetzt ist. In der DE 91 10 576 U1 ist ein Schraubendreher beschrieben, bei welchem innerhalb des Werkzeugschaftes ein Federstab vorgesehen ist, welcher mit den Klingenschlitzen der Knochenschraube durch seine radiale Federkraft klemmend in Eingriff gebracht werden soll. Durch diese Ausgestaltung bilden die Werkzeugklingen selbst die eigentlichen Klemmelemente, so dass das Werkzeug auch bei kleinen Abmessungen sicher realisierbar ist.

Insbesondere können sowohl das Werkzeug als auch die zum System gehörige Knochenschraube mit ihren Kupplungselementen mit einer ausreichenden Stabilität versehen werden. Weiter erübrigen sich damit im Gegensatz zum Eingangs beschriebenen Stand der Technik weitere Handgriffe am Schraubendreher, um die Knochenschraube über ihren Schraubenkopf einerseits festsitzend am Schraubendreher zu halten und andererseits um diese Verbindung wieder aufzuheben. Dazu weist der Schraubenkopf zwischen seinen Klingenschlitzen eine zylindrische Axialbohrung auf, in welche die Klingenschlitze münden. Der Schraubendreher ist seinerseits mit entsprechenden Werkzeugklingen versehen, welche passend in die Klingenschlitze des Schraubenkopfes formschlüssig eingreifen.

Jede der Werkzeugklingen weist jeweils ein axial über die Stirnfläche der jeweiligen Werkzeugklinge vorstehendes Klemmelement auf, mit welchen der Schraubendreher beim Ansetzen an den Schraubenkopf mit der zylindrischen Axialbohrung des Schraubenkopfes in Eingriff bringbar ist. Die Klemmkräfte sind dabei derart ausgelegt, dass nach dem Einschrauben der Knochenschraube der Schraubendreher mit seinem Werkzeug und seinen Klemmelementen in einfachster Weise vom Schraubenkopf der Knochenschraube axial wieder abziehbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine ausreichende Klemmkraft erreicht. Durch diese Ausgestaltung ist auch ein "schräges" Ansetzen des Werkzeuges an der Knochenschraube möglich.

Weiter kann vorgesehen sein, dass sich die axialen Mittelebenen der Klingenschlitze in der Schraubenachse kreuzen, wobei die Breite der Klingenschlitze etwa einem Fünftel des Schraubenkopfdurchmessers entspricht. Durch diese Ausgestaltung ist die federelastische Nachgiebigkeit der Klemmabschnitte an die bestehenden Erfordernisse anpassbar, wobei durch die Breite der Klingenschlitze eine ausreichende Stabilität der Knochenschraube erhalten bleibt. Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der zentralen Axialbohrung zumindest annähernd einem Drittel des Schraubenkopfdurchmessers entspricht, und dass die Tiefe der Axialbohrung dem zehnten bis achten Teil des Schraubenkopfdurchmessers entsprechen kann.

Durch diese Ausgestaltung ist ein zentriertes Ansetzen des zugehörigen Werkzeuges mit seinen axial vorstehenden Klemmelementen sicher gewährleistet. Der Trennschlitz kann bei mehr als zwei Werkzeugklingen auch tangential zum Werkzeugkern verlaufend angeordnet sein, so dass zwei der Werkzeugklingen einstückig miteinander verbunden sind und die Drehkräfte auf die Knochenschraube übertragen, während die Klemmkräfte durch die "geschlitzte" Werkzeugklinge bewirkt werden, da diese zum zugehörigen Klingenschlitz der Knochenschraube in Umfangsrichtung leicht versetzt angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Nuten jeweils in den Symmetrieebenen zweier sich diametral gegenüber liegenden Ausschnitte liegen.

Durch diese Ausgestaltung erhalten die Klemmelemente eine zusätzlich elastische Nachgiebigkeit in radialer Richtung. Durch diese Ausgestaltung ist die Klemmwirkung der Klemmelemente in der Axialbohrung der Knochenschraube verbessert. Dies bedeutet, dass die Werkzeugklingen beispielsweise bei radial geradlinig verlaufenden Klingenschlitzen der Knochenschraube einen bogenförmigen Verlauf aufweisen können. Die Breite der Werkzeugklingen entspricht dabei etwa der Breite der Klingenschlitze der Knochenschraube. Beim Ansetzen der Werkzeugklingen an den Klingenschlitzen findet eine geringfügige federelastische Verformung der Werkzeugklingen statt, so dass die Werkzeugklingen klemmend in den Klingenschlitzen gehalten werden und somit die Knochenschraube in einfacher Weise am Schraubendreher bzw.

Damit bildet die Werkzeugklinge auf Grund ihrer Formgebung selbst ein Klemmelement und ist dementsprechend formstabil und federelastisch ausgebildet. Weiter kann ein Winkelversatz einer der Werkzeugklingen in Umfangsrichtung vorgesehen sein, so dass diese Werkzeugklinge zum zugehörigen Klingenschlitz der Knochenschraube in Umfangsrichtung leicht versetzt angeordnet ist, während die weiter vorgesehenen Werkzeugklingen bezüglich ihrer Winkelausrichtung mit den jeweils zugeordneten Klingenschlitzen in Überdeckung sind.

Auch kann eine der Werkzeugklingen parallel zu einer Radialen verlaufend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, während die weiter vorgesehen Werkzeugklingen mit. Sind beispielsweise vier Werkzeugklingen vorgesehen, so können zwei sich diametral gegenüberliegende Werkzeugklingen mit einer solchen Nut versehen sein, so dass eine symmetrische Klemmung und somit ein sicherer Halt des Werkzeuges an der Knochenschraube bewirkt wird. Diese geringfügige Formabweichung ist einerseits für einen ausreichenden Klemmsitz ausreichend und andererseits werden die Werkzeugklingen beim Einsetzen in die Klingenschlitze nur geringfügig elastisch verformt, so dass die Werkzeugklingen keine bleibende Deformierung erleiden.

Weiter kann vorgesehen sein, dass das Werkzeug einen zentralen Schaftkern aufweist, welcher mit einer oder mehreren, die Werkzeugklingen zumindest in ihrem mit den Klingenschlitzen in Eingriff bringbaren Endbereichen trennenden, axialen Ausnehmungen versehen ist. Diese Ausgestaltung kann insbesondere bei Werkzeugen mit drei oder mehr Werkzeugklingen vorgesehen sein. Durch diese axiale Ausnehmung werden die federelastischen Eigenschaften der Werkzeugklingen gewährleistet. Durch diese Ausgestaltung. Zur Vereinfachung des Ansetzens der Werkzeugklingen an den Klingenschlitzen bzw. Mit Winkelfehler ist hier eine nicht koaxiale Ausrichtung des Werkzeugschaftes zur Längsmittelachse der einzudrehenden Knochenschraube gemeint.

Bei einer manuellen Betätigung des Schraubendrehers treten stets gewisse "Taumelbewegungen" des Schraubendrehers auf, welche durch die besondere Formgebung einerseits der Werkzeugklingen und andererseits der Klingenschlitze wirksam ausgeglichen werden. Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert. Die nachfolgend angeführten Ausführungsformen, dienen lediglich beispielhaft zur Erläuterung der Erfindung. Es zeigt: Dieses Griffteil 2 steht mit einem Werkzeugschaft 3 in drehfester Verbindung, welcher an seinem, dem Griffteil 2 gegenüberliegenden Ende ein Werkzeug 4 aufweist, das zur drehenden Betätigung einer Knochenschraube dient. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Werkzeugschaft 3 gegen weitere Werkzeugschäfte mit unterschiedlichen Werkzeugen austauschbar am Griffteil 2 befestigt ist.

Aus Fig. Diese vier Werkzeugklingen 5 bis 8 werden durch im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige Ausschnitte 9, 10, 11 und 12 gebildet. Wie aus den Fig. Des weiteren ist aus den Fig. Die Werkzeugklingen 5 bis 8 sind jeweils stegartig ausgebildet und enden in axialer Richtung mit ihren jeweiligen, ebenen Stirnflächen 15, 16, 17 und 18 in einer gemeinsamen Ebene 28, welche rechtwinklig zur Längsmittelachse 19 des Werkzeuges 4 verläuft, wie dies insbesondere aus Fig. Diese Klemmelemente 20 bis 23 werden beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei sich rechtwinklig kreuzende, diametral verlaufende, stirnseitig und radial offene Nuten 24 und 25 gebildet.

Der Körper des Pflückers hält mehrere Orangen, bevor er entleert werden muss. Das beschleunigt den Kommissioniervorgang, wenn es viele Früchte gibt. Der Stamm der Frucht folgt durch den "J" -Kanal. Die Frucht fällt in den Kopf des Pflückers. Alternative Arten der Montage der Stange werden beschrieben. Schritt 1: Vinylchlorid, eine der Komponenten von PVC, ist krebserregend. Wenn es in dem Polymer verriegelt ist, ist es jedoch viel sicherer, herum zu sein. In meiner langjährigen Erfahrung in der Arbeit mit PVC, habe ich keine negativen Auswirkungen auf meine Gesundheit aus um sie herum bemerkt. Arbeiten Sie immer in Bereichen mit guter Belüftung.

Rauch von brennenden PVC ist schlecht. Mit Erfahrung verbrennt man es immer weniger. Keine Panik das erste Mal, wenn Sie brennen einige. Es versengt, aber nicht sofort in Flamme platzen. Bewegen Sie das Material von der Flamme weg und versuchen Sie es erneut. Den Rauch nicht einatmen. Rauchvermeidung kommt natürlich für die meisten Menschen. Es dauert Zeit, bis Wärme in die Mitte des zu erhitzenden Materials gelangt. Über dieses Stadium hinaus, riskieren Sie, es zu versengen. Stellen Sie sicher, dass Sie gute Belüftung haben. Schritt 2: Es erweicht mit Hitze und verfestigt sich wieder, wenn es abkühlt. Diese Eigenschaft macht es zu einem nützlichen Material für Erfindungen.

Schneiden Sie den Abschnitt der Leitung, die Sie verwenden möchten. Das Rohr, im fertigen Projekt, wird mehrere Früchte halten, aber nur, wenn der Boden des Rohres nicht offen ist. Schneiden Sie das Rohr wie gezeigt, heizen es über einem Gasherd, und drücken Sie das Ende gegen den Boden, bis es abkühlt. Alle Finger sind zur gleichen Zeit gebogen und schaffen einen flachen Boden. Schritt 3: Wenn die Klinge stumpf ist, werden Sie mehr Kraft ausüben. Sie wollen nicht den Picker zu brechen, so lassen Sie so viel Kunststoff um die Klinge, wie Sie können, für die Stärke.

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